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注塑產(chǎn)品開(kāi)裂或易斷裂原因及解決辦法

制品開(kāi)裂，包括表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開(kāi)裂及因制件粘膜、流道粘膜兒造成或創(chuàng)傷危機(jī)，開(kāi)裂按時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應(yīng)用開(kāi)裂。裂紋是指開(kāi)�；蝽敵鰰r(shí)成型制品破裂。制品偏脆或者脫模不良時(shí)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋。頂出針的速度也會(huì)導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，速度越快，則越容易發(fā)生破裂。
制品開(kāi)裂的原因大致分析如下：
1、加工方面
①加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料越多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。
②快速?gòu)?qiáng)拉制品易造成脫模開(kāi)裂，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整開(kāi)模速度與壓力。
③適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制品易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。
④預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開(kāi)裂。
⑤適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常清除模面上附著的氣霧等物質(zhì)。
⑥制品殘余應(yīng)力造成開(kāi)裂�？赏ㄟ^(guò)在制品成型后立即退火熱處理來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力，防止開(kāi)裂。
2、模具方面
①頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才能防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開(kāi)裂。
②制品結(jié)構(gòu)不能太薄，過(guò)渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過(guò)渡，避免尖角，倒角造成應(yīng)力集中。
③盡量少用金屬嵌件，防止嵌件與制品的收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大。
④主流道足夠大使?jié)部诹衔磥?lái)的及固化時(shí)脫模，易于脫模。
⑤對(duì)深底制品應(yīng)適當(dāng)設(shè)置脫模進(jìn)氣孔，防止形成真空負(fù)壓。
⑥主流道襯套和噴嘴接合應(yīng)防止冷硬料的拖拉而使制品黏在定模上。
3、材料方面
①再生料含量太高，制品強(qiáng)度過(guò)低，易造成開(kāi)裂。
②濕度過(guò)大，造成塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度兒造成頂出開(kāi)裂。應(yīng)遵守各材料的成型溫度，縮短停留時(shí)間以減少樹(shù)脂分解老化，強(qiáng)化干燥條件抑制加水分解。還可以通過(guò)提高模具溫度和延長(zhǎng)冷卻時(shí)間來(lái)提高制品的結(jié)晶化程度。
③材料本身不適宜加工環(huán)境或質(zhì)量不佳，受到污染都會(huì)造成開(kāi)裂。
4、機(jī)臺(tái)方面
注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng)，過(guò)小塑化不充分未能完全混合而變脆，過(guò)大時(shí)會(huì)分解。
減慢開(kāi)模速度和頂出速度以減輕成型品所承受的負(fù)荷以減少裂痕。
給成型制品的轉(zhuǎn)角處增加圓角以防破裂。

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